Резиновая техпластина – применяется для изготовления резиновых изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а так же в качестве прокладок и настилов. Техпластины соответствует требованиям ГОСТа 7338-90 (ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая , МБС – маслобензостойкая) или ГОСТа 17133- 83 (резиновая техпластина для изделий, вступающих в контакт с пищевыми продуктами). Техпластина резиновая ТМКЩ мягкая востребована во многих отраслях промышленности. Она представляет собой пластину, которая имеет узкоспециальное назначение – служить в качестве уплотнительной прокладки в подвижных соединениях машин и агрегатов. Данное изделие обладает устойчивостью сразу к нескольким агрессивным факторам, что отражено в ее названии, скрытом в аббревиатуре ТМКЩ. Расшифровывается она как тепломорозокислотощелочестойкая, это слово отражает свойства продукта и его характеристики.
Свойства техпластины ТМКЩ
Рассматривая резину ТМКЩ и ее характеристики, необходимо отметить ее главное качество: устойчивость к комплексу агрессивных факторов, как химического, так и физического порядка. Перепады температур, кислотная или щелочная среда – даже в этих условиях техпластина ТМКЩ не ухудшает свойств и не снижает срок эксплуатации.
Характеристики изделия обусловлены особенностями его структуры и составом сырья, применяемого при производстве. Главным компонентом является вулканизированная по особой технологии резина, которая может быть использована как в чистом виде, так и с текстильными прослойками, которые играют роль арматуры и значительно повышают прочность изделия. В зависимости от наличия текстильного слоя техпластина подразделяется на резиновую и резинотканевую.
Еще один показатель, по которому техпластина резиновая ТМКЩ мягкая классифицируется на два вида – это параметры выпуска. Помимо того, что варьируется толщина изделия, оно может быть формовым либо неформовым. Формовая техпластина – это листы, имеющие определенную длину и ширину. Для их изготовления расплавленную смесь заливают в предварительно подготовленные пресс-формы, там и производится вулканизация резины. В отличие от них неформовые пластины выпускаются рулоном, от которого по мере необходимости отрезаются фрагменты нужных размеров. Вместо заливки пресс-форм здесь применяется экструдирование – смесь непрерывно выдавливается из специального станка, после чего также проходит процесс вулканизации.